La macchina per la pulizia è un set completo di apparecchiature che integra pompe, valvole, getti d'acqua ad alta-pressione, strutture meccaniche, trasporto, automazione e altre tecnologie principali, nonché tecnologie ausiliarie come tenuta, ventilazione, scambio di calore, filtrazione di liquidi detergenti, rimozione di olio e rimozione di trucioli. È generalmente composto da diversi sistemi principali come trasmissione, pulizia, filtrazione, essiccazione, rimozione dell'olio, scarico delle scorie e controllo elettrico. Di seguito vengono introdotte le funzioni e le modalità di implementazione di ciascun sistema.
Sistema di trasmissione
Il sistema di trasmissione è una parte importante della macchina per la pulizia e il suo design influisce direttamente sulle prestazioni dell'intera macchina. Il design del sistema di trasmissione della macchina per la pulizia dovrebbe soddisfare i requisiti tecnici di funzionamento stabile, struttura semplice, facile usura delle parti, posizionamento accurato e comodo scarico finale. Il sistema di trasmissione può essere implementato in varie forme come gradino, gradino di sollevamento, piastra catena, carrello catena e trasportatore a rulli motorizzati. Tra questi, il tipo di sollevamento a gradini è ulteriormente suddiviso in pneumatico, idraulico ed elettrico.
Sistema di pulizia
Il sistema di pulizia è responsabile della pulizia delle parti ed è il nucleo dell'intera macchina di pulizia. Le differenze tra macchine per la pulizia-per uso generale,-per uso speciale, flessibili e a ultrasuoni basate su principi diversi si riflettono principalmente nel sistema di pulizia. I sistemi di pulizia coinvolgono una varietà di processi. Ad esempio, i sistemi di pulizia a getto, a seconda delle diverse parti e dei diversi requisiti di pulizia delle diverse aree all'interno della stessa parte, utilizzano processi di pulizia a getto ad alta-pressione e a bassa-pressione, nonché tecniche di pulizia a punti-e-posizione come la pulizia per inserimento e la pulizia per ostruzione.
I sistemi di filtrazione sono essenziali per migliorare la pulizia di parti e assiemi. I filtri sono fondamentali per filtrare rigorosamente la soluzione detergente, rendendoli vitali nelle macchine per la pulizia. In base ai diversi processi di filtrazione e alla precisione, i filtri possono essere classificati come filtri a tamburo, filtri a nastro di carta, filtri a maniche e filtri autopulenti tecnologicamente avanzati.
I sistemi di asciugatura rimuovono l'umidità dalle parti pulite per prevenire ruggine e problemi di assemblaggio. I metodi di essiccazione comprendono il soffiaggio, la cottura e l'essiccazione sotto vuoto. I metodi di soffiaggio includono l'essiccazione ad aria compressa, l'essiccazione ad aria fredda e l'essiccazione ad aria calda, mentre l'essiccazione sotto vuoto è il metodo più avanzato ed efficace per rimuovere l'umidità.
I sistemi di freschezza sono fondamentali per migliorare la pulizia di parti e assiemi. Sistema di rimozione dell'olio
Durante il processo di pulizia, le macchie d'olio vengono rimosse dalle parti ed entrano nella soluzione detergente come impurità. Se non viene rimosso rapidamente, l'effetto pulente sarà indebolito. Pertanto il sistema di disoleazione è un componente essenziale della macchina pulitrice. A seconda della struttura e del principio di funzionamento, le apparecchiature utilizzate nei sistemi di rimozione dell'olio comprendono separatori d'olio a rete, separatori d'olio differenziali, separatori d'olio a disco e separatori d'olio a catena.
Sistema di rimozione delle scorie
Il sistema di abbattimento delle scorie ha il compito principale di raccogliere e trattare le impurità quali limatura di ferro e sabbia di formatura contenute nel filtrato. Questo sistema comprende generalmente due aspetti: la pulizia delle impurità dalle acque reflue che entrano nel serbatoio delle scorie e la pulizia delle impurità filtrate dal sistema di filtrazione. Infine tutte le impurità vengono raccolte nel box di raccolta scorie.
Sistema di controllo elettrico
Il sistema di controllo elettrico viene utilizzato per controllare i parametri operativi della macchina per la pulizia per garantire il funzionamento coordinato, sicuro, affidabile ed efficiente di tutti i sistemi di cui sopra. Il sistema di controllo elettrico di una macchina per la pulizia utilizza generalmente un PLC (Controllore logico programmabile) come sistema di controllo principale. Gli interruttori di prossimità, i regolatori di pressione e altri elementi di rilevamento realizzano l'ingresso del PLC. Quindi, con l'aiuto dei programmi di controllo, realizza il controllo manuale e il controllo completamente automatico richiesti dal processo, garantendo così il funzionamento stabile e affidabile della macchina per la pulizia.